Пункты редуцирования газа с узлом учета «Максимус - 500», «Максимус - 1500», «Максимус - 8000», «Максимус - 20000» с основной и резервной линиями редуцирования

Схема пневматическая функциональная:

1, 19 — кран шаровой (дисковый затвор); 2 — фильтр газовый ФГ с индикатором ИПД; 3 — кран шаровой КШ-20; 4 — кран шаровой КШ-15; 5 — регулятор давления газа; 6 — клапан предохранительный сбросной; 7 — регулятор давления газа на отопление; 8 — газогорелочное устройство; 9 — входной манометр; 10 — выходной манометр; 12 — счетчик газа; 11, 15 — кран шаровой; 13 — кран под манометр; 14 — дифманометр; 16 — поворотная заглушка; 17 — счетчик газа; 18— измерительный трубопровод

Пункты редуцирования газа исполнения в шкафу, в блоке и на раме (в дальнейшем пункты) «Максимус» предназначены для снижения высокого или среднего давления до требуемого, для автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений, очистки от механических примесей газа, а также для технологического или коммерческого учета газа, поставляемого по ГОСТ 5542-87.

В состав пункта входят:

• — узел фильтрации;
• — узел учета;
• — основная линия редуцирования давления газа;
• — резервная линия редуцирования давления газа.

В газорекуляторных пунктах к выходной линии, на расстоянии не менее 5 ДУ от перехода, подключен предохранительный сбросной клапан и импульсный трубопровод.

Принцип работы: газ по входному трубопроводу через входное запорное устройство 1 и фильтр 2 поступает в узел учета, состоящий из измерительного трубопровода 18, счетчика газа 12 (в т.ч. с электронным корректором) с дифференциальным манометром 14 и продувочного трубопровода с краном 3, и далее — к регулятору давления газа 5, где происходит снижение давления газа до установленного значения и поддержание его на заданном уровне, и через выходное запорное устройство 19 — к потребителю.

Контроль давления газа на выходе производится манометром 10. При повышении выходного давления выше заданного значения открывается предохранительный сбросной клапан 6 и происходит сброс газа в атмосферу.

При дальнейшем повышении или понижении контролируемого давления газа сверх допустимых пределов срабатывает предохранительный запорный клапан, либо встроенный в регулятор, либо расположенный отдельно на линии редуцирования, перекрывая вход газа в регулятор.

На входном газопроводе установлен манометр 9, предназначенный для замера входного давления. Для определения перепада давления на фильтрующей кассете предусмотрен индикатор перепада давления (ИПД). В случае ремонта оборудования газ поступает к потребителю через резервную линию редуцирования, идентичную основной по составу технологического оборудования.

На основной и резервной линиях редуцирования после регуляторов давления газа 5 предусмотрены продувочные трубопроводы. Также, после запорных устройств 1 и перед запорными устройствами 19, предусмотрены поворотные заглушки 16.

Линия газового обогрева пунктов состоит из крана 3, регулятора давления 7, счетчика 17, газогорелочного устройства 8.

В пунктах предусмотрена автономная настройка регуляторов давления и предохранительных клапанов при закрытых выходных запорных усторйствах.

Габаритный чертеж пункта редуцирования газа, исполнение в шкафу (ПРГШ):

1 — Р_вх.; 2 — Р_вых.; 3 — продувочный патрубок; 4 — дымоход; 5 — подвод импульса к регулятору;

6 — вход ПСК; 7 — выход ПСК; 8 — обогреватель газовый

Габаритный чертеж пункта редуцирования газа, исполнение на раме (ГРУ):

1 — Р_вх.; 2 — Р_вых.; 3 — продувочный патрубок; 4 — подвод импульса к регулятору; 5 — вход ПСК;6 — выход ПСК

Габаритный чертеж пункта редуцирования газа, исполнение в блоке (ПГБ):

1 — рабочий отсек; 2 — светильник; 3 — газовый конвектор; 4 — ввод электрокабеля; 5 — дефлектор; 6 — молниеотвод; 7 — Р_вх. ; 8 — Р_вых.; 9 — продувочный патрубок; 10 — выход ПСК; 11 — электрощит; 12 — вход ПСК; 13 — подвод импульса к регулятору; 14 — выключатель